5 bodov vedomostí o vstrekovacích formách
Úvod
Vstrekovacie formy sú kľúčovými nástrojmi pri výrobe plastových dielov.Umožňujú hromadnú výrobu zložitých a vysokokvalitných plastových komponentov.Cieľom tohto článku je poskytnúť komplexné znalosti o vstrekovacích formách z 5 bodov o typoch foriem, štandardoch, výbere ocele na formy, systémoch horúcich vtokov a povrchových požiadavkách.Pochopenie týchto kľúčových prvkov je nevyhnutné pre dizajnérov, inžinierov a výrobcov zapojených do priemyslu vstrekovania plastov.
Typy vstrekovacích foriem
Vstrekovacie formy sa dodávajú v rôznych typoch, z ktorých každá je navrhnutá pre špecifické aplikácie, nižšie sú 4 typy vstrekovacích foriem pre vašu referenciu.
1. Dvojdosková forma: Toto je najzákladnejší typ formy, ktorý pozostáva z dvoch dosiek, ktoré sa od seba oddeľujú, aby vysuvali tvarovaný diel.
2. Trojdosková forma: Tento typ formy obsahuje prídavnú dosku nazývanú bežecká doska.Umožňuje oddelenie vtokového kanála a systému vodiacich líšt od dielu, čím sa uľahčuje vyhadzovanie, brána bude špicatá.
3. Forma s horúcim vtokom: V tomto type formy sa plastový materiál udržiava roztavený v systéme žľabu formy, čím sa eliminuje potreba oddelenia vtokového kanála a žľabu.Umožňuje rýchlejšie časy cyklov a znižuje plytvanie materiálom.Existuje mnoho známych značiek hot runner, ako napríklad Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe a tak ďalej.
4. Rodinná forma: Rodinná forma umožňuje vylisovať viacero častí súčasne, zvyčajne s rôznymi dutinami a konfiguráciami.Tento typ formy šetrí náklady a môže byť navrhnutý s vypínaním bežca, takže nedochádza k plytvaniu, keď je potrebná iba jedna časť plechovky.
Normy pre formy
Normy foriem zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní kvality, výkonu a životnosti vstrekovacích foriem.Dva kľúčové faktory, ktoré sa berú do úvahy pri definovaní noriem foriem, sú životnosť formy a požiadavky na oceľ, ako je americká norma SPI-SPE na formy.
Životnosť plesní:Životnosť formy sa vzťahuje na počet cyklov, ktoré môže forma vyrobiť, kým sa zníži jej výkon.Požiadavky na životnosť formy sa líšia v závislosti od konkrétnej aplikácie a objemu výroby.Bežné štandardy životnosti foriem zahŕňajú nízkoobjemové formy (do 100 000 cyklov), stredne objemové formy (100 000 až 500 000 cyklov) a vysokoobjemové formy (viac ako 500 000 cyklov).
Požiadavky na oceľ:Výber formovacej ocele je rozhodujúci pre výkonnosť formy a jej životnosť.Formová oceľ by mala mať vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, vysokú tvrdosť, dobrú tepelnú vodivosť a dostatočnú húževnatosť.Bežné štandardy formovacej ocele zahŕňajú P20, H13, S136 a 718, pričom každá ponúka špecifické vlastnosti vhodné pre rôzne aplikácie formovania.
Ako výrobca foriem s viac ako 10-ročnými skúsenosťami s exportom niekedy odkazujeme na štandard foriem založený na značkách komponentov foriem, ako sú DME, HASCO, LKM atď.
Druhy formovacej ocele
P20:P20 je všestranná formovacia oceľ s dobrou húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.Bežne sa používa pre nízko až stredne objemové výrobné formy.
H13:H13 je nástrojová oceľ na prácu za tepla známa svojou vysokou tvrdosťou a vynikajúcou tepelnou odolnosťou.Je vhodný pre formy vystavené vysokým teplotám a veľkým objemom výroby.
S136:S136, tiež známa ako nehrdzavejúca oceľ, ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii a dobrú leštiteľnosť.Bežne sa používa pre formy vyžadujúce vysokú povrchovú úpravu.
718:718 je predkalená formovacia oceľ s dobrou leštiacou schopnosťou a obrobiteľnosťou.Ponúka rovnováhu medzi húževnatosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a schopnosťami povrchovej úpravy.
Existuje mnoho rôznych druhov formovacej ocele a značiek, ich použitie závisí od požiadaviek na životnosť formy a plastového materiálu.Základňa formy je zvyčajne mäkká oceľ, ale vložkové dosky jadra formy musia byť z tvrdenej ocele, čo znamená, že oceľ musí byť tepelne spracovaná a musí dosiahnuť dostatok HRC.
Typy systémov horúcich vtokov
Keď navrhujeme vstrekovaciu formu na plasty, vyberieme studený alebo horúci vtok na základe zložitosti dielu, nákladového hľadiska a ďalších.Náš inžinier poskytne zákazníkom návrhy, keď budeme mať lepšie riešenia, ale nakoniec to urobíme podľa požiadaviek zákazníkov.
Povedzme si niečo o systémoch Hot runner.Bežné typy systémov horúcich vtokov zahŕňajú:
Horúce vtoky ventilových vrát:Systémy ventilových brán presne riadia prietok roztaveného plastu pomocou jednotlivých ventilových čapov.Ponúkajú vynikajúcu kvalitu brány a sú vhodné na vysoko presné lisovanie.
Open Gate Hot Runners:Systémy otvorených brán majú jednoduchší dizajn a sú nákladovo efektívne pre aplikácie, ktoré nevyžadujú vysoko kontrolované vrátanie.
Hot Sprue Bushing:Systémy horúceho vtoku používajú vyhrievané vtokové puzdro na prenos roztaveného plastu zo vstrekovacej jednotky do dutín formy.Bežne sa používajú vo formách s jednou alebo viacerými dutinami.
Požiadavky na povrch formy
Požiadavky na povrch formy závisia od konkrétneho dizajnu dielu, estetiky a funkčných potrieb.Podľa našich skúseností existujú bežne 4 typy povrchov pre vstrekovacie formy.
Povrchová úprava s vysokým leskom:Vysoko lesklý povrch je dosiahnutý dôkladným leštením a procesmi povrchovej úpravy.Je to žiaduce pre diely s prémiovým vzhľadom.
Textúrovaná povrchová úprava:Textúrované povrchové úpravy môžu byť aplikované na povrchy foriem, aby sa vytvorili špecifické vzory alebo textúry na formovanej časti.To zlepšuje priľnavosť, skryje nedokonalosti povrchu alebo pridá vizuálny záujem.
Matný povrch:Matné povrchové úpravy poskytujú nereflexný povrch a často sa používajú pre funkčné časti alebo komponenty, ktoré vyžadujú minimálne odlesky.
Povrchová úprava zrna:Zrnité povrchové úpravy kopírujú prírodné materiály, ako je drevo alebo koža, čím dodávajú tvarovanej časti hmatovú a estetickú kvalitu.
Záver
Vstrekovacie formy sú základnými nástrojmi v priemysle vstrekovania plastov.Pochopenie rôznych typov foriem, noriem foriem, typov ocelí na formy, systémov Runner a požiadaviek na povrch je rozhodujúce pre dosiahnutie vysoko efektívnej výroby.Po zvážení týchto aspektov si môžu dizajnéri, inžinieri a výrobcovia vybrať vhodný typ formy, oceľ, systém žľabov a povrchovú úpravu, aby boli ich projekty úspešné.
Čas odoslania: 28. júna 2023
