Zariadenie a typ | Elektronické presné komponenty vyrobené viacdutinovou plastovou vstrekovacou formou, | |||||
Názov dielu | Mobilný konektor | |||||
Živica | Materiály práškovej metalurgie | |||||
č. dutiny | 1*8 | |||||
Základ formy | S50C | |||||
Oceľ dutiny a jadra | S136 HRC 52-54 | |||||
Hmotnosť nástroja | 450 kg | |||||
Veľkosť nástroja | 450 x 350 x 370 mm | |||||
Stlačte Ton | 90T | |||||
Život plesní | 1000000 výstrelov | |||||
Vstrekovací systém | Horúci vtok, 2ks horúce hroty Mold-master | |||||
Chladiaci systém | Chladenie olejom, teplota formy 120 stupňov | |||||
Vyhadzovací systém | Dvojstupňové vyhadzovanie | |||||
Špeciálne body | Materiály práškovej metalurgie, presná vstrekovacia forma, horúci vtok, 8 dutinová forma, krátky čas cyklu | |||||
Ťažkosti | Vysoká presnosť tolerancie, vysokoteplotná forma, krátka doba prípravy formy a veľmi krátka doba lisovacieho cyklu.Materiál je materiál práškovej metalurgie s krátkym časom chladenia a vysokou náročnosťou vstrekovacích strojov. | |||||
Dodacia lehota | 4 týždne | |||||
Balíček | Forma zostáva v Číne na výrobu plastových výliskov | |||||
Balenie položiek | Certifikácia ocele, finálny 2D a 3D návrh nástroja, dokument horúceho vtoku, náhradné diely a elektródy… | |||||
Zmršťovanie | 1,005 | |||||
Povrchová úprava | SPI B-1 | |||||
Čas cyklu vstrekovania | 9 sekúnd | |||||
Druhá úprava výrobkov po formovaní | Tepelné spracovanie lisovaných výrobkov | |||||
Exportovať do | Forma zostáva v Číne na výrobu plastových výliskov |
Ťažkosti
Vysoká presnosť tolerancie, vysokoteplotná forma, krátka doba prípravy formy a veľmi krátka doba lisovacieho cyklu.
Materiál je materiál práškovej metalurgie s krátkym časom chladenia a vysokou náročnosťou vstrekovacích strojov.
Čo je prášková metalurgia?
Prášková metalurgia je výrobný proces, ktorý využíva tlakové zhutňovanie a spekanie kovových častíc na vytvorenie rôznych častí a komponentov.Proces zahŕňa zmiešanie práškových kovov, ako je železo, hliník, bronz, nehrdzavejúca oceľ a kobalt, s mazivami a spojivami pred ich vystavením vysokému tlaku.Výsledná zmes sa potom zahrieva, kým sa materiály chemicky nespoja, čím sa vytvoria diely, ktoré sú oveľa pevnejšie ako tradičné odlievané alebo opracované komponenty.
Vďaka svojej všestrannosti sa prášková metalurgia stáva čoraz populárnejšou na výrobu zložitých dielov používaných v automobilovom priemysle, letectve a spotrebnej elektronike.
Čo je vysokoteplotná pleseň?
Vysokoteplotné lisovanie je typ procesu vstrekovania, ktorý využíva zvýšené teploty a tlaky na výrobu dielov s vysokou pevnosťou a odolnosťou.Proces funguje tak, že sa surový termoplastický materiál zahrieva, kým sa neroztopí, a potom sa vstrekuje do uzavretej formy, kde je držaný na mieste pod tlakom.Teplo z roztavenej živice v kombinácii s tlakom spôsobí, že sa materiál pred ochladením vytvaruje do požadovaného tvaru.Tento proces umožňuje vytváranie zložitých dielov, ktoré sú odolné voči extrémnym teplotám a korozívnym chemikáliám, vďaka čomu sú ideálne na použitie v odvetviach, ako je automobilový priemysel, letecký priemysel, zdravotnícke zariadenia a elektronika.
Bežný plastový materiál zahŕňa: PEEK, PPSU, ULTEM® (polyéterimid, PEI), Celazol®, Vespel®, Torlon® (polyamid-imid) atď.
Dizajn formy pre vysokoteplotnú formu
Pri navrhovaní foriem pre vysokoteplotné plasty je dôležité zahrnúť kanály na prenos tepla, ako aj použiť tepelné kolíky, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie plastu počas procesu vstrekovania.
Okrem toho je výber správneho materiálu formy nevyhnutný na vytváranie dielov, ktoré vydržia extrémne teploty bez deformácie alebo prasknutia.
V tomto projekte sme použili oceľ S136 s HRC 52 ~ 54, objem výroby je veľmi vysoký, každý deň bolo potrebných 100 000 dielov, takže sme použili 8 dutín a vyrobili sme veľa kópií, aby sme splnili požiadavku na množstvo.Na chladenie sa chladí olejom a teplota formy dosahuje 120 stupňov.Čas cyklu je 9 sekúnd a na uvoľnenie dielov sme použili 2-krokové vysunutie.Táto časť bude po formovaní tepelne spracovaná.
Nástroj vstrekovacej formy je vysokoteplotná vstrekovacia forma s 8 dutinami.
Plast je materiál práškovej metalurgie a lisované diely budú potrebovať tepelné spracovanie, pretože ide o mobilný konektor.
Čas cyklu vstrekovania je veľmi krátky, 9 sekúnd na jeden výstrel.
Pre tohto zákazníka sme vyrobili veľa nástrojov na kopírovanie.Naši dizajnéri pracujú veľmi efektívne, pre DFM je to hotové do 1 dňa, 2D layout do 2 dní a 3D do 3 dní.
Dodacia lehota výroby formy je 4 týždne.
Pre návrh foriem, keď je čas veľmi naliehavý, bežne robíme 3D kreslenie priamo po DFM, ale samozrejme musí byť založené na súhlase zákazníkov.
2D rozloženie
3D dizajn formy
3D dizajn formy
FAQ
Našou hlavnou činnosťou je výroba foriem na vstrekovanie plastov, výroba foriem na tlakové odlievanie, vstrekovanie plastov, tlakové liatie (hliník), presné obrábanie a rýchle prototypovanie.Poskytujeme aj produkty s pridanou hodnotou vrátane silikónových dielov, dielov na lisovanie kovov, vytláčaných dielov a nehrdzavejúcich
Nie, sme skutočná továreň na výrobu foriem a vstrekovanie plastov.Môžeme poskytnúť registračný obrázok pre referenciu a akékoľvek ďalšie informácie, ktoré chcete, ak je to potrebné.Medzitým nás môžete navštíviť kedykoľvek, dokonca bez objednania.
Suntime tím poskytuje 24/7 servisný pracovný štýl.Počas čínskych štátnych sviatkov môžu naši predajcovia a inžinieri prevziať prácu nadčas pre akúkoľvek vašu núdzovú situáciu.A keď to bude potrebné, vyzveme pracovníkov, aby počas sviatkov preberali prácu nadčas cez denné a nočné zmeny, aby sme vyhoveli vašim urgentným požiadavkám.
Máme viac ako desať rokov skúseností s exportom na svetový trh, vyvážame vstrekovacie formy na plasty, formy na tlakové liatie, diely na tlakové liatie, plastové vstrekované výrobky a komponenty na CNC obrábanie atď.
Na výrobu foriem máme CNC, EDM, brúsky, frézky, vŕtačky atď.Pre vlastné lisovanie plastov máme 4 vstrekovacie stroje od 90 ton do 400 ton.Pre kontrolu kvality máme šesťuholníkový CMM, projektor, tvrdomer, výškomer, posuvné meradlo a tak ďalej.