História vstrekovania plastov siaha až do konca 19. storočia, hoci technológia sa v priebehu minulého storočia výrazne vyvinula.Prvýkrát bol použitý ako prostriedok na hromadnú výrobu návnad na králiky a kačice pre poľovníkov v roku 1890. V priebehu 20. storočia sa vstrekovanie plastov stalo čoraz populárnejším vďaka svojej presnosti a nákladovej efektívnosti pri výrobe produktov, ako sú autosúčiastky, zdravotnícke pomôcky, hračky, kuchynský riad, športové potreby a domáce spotrebiče.Dnes je to jeden z najčastejšie používaných výrobných procesov po celom svete.
Vstrekovanie plastov je neuveriteľne všestranný výrobný proces, ktorý má širokú škálu aplikácií vrátane:
•Automobilový priemysel:Interiérové diely, Osvetlenia, Prístrojové dosky, výplne dverí, kryty prístrojovej dosky a ďalšie.
• Elektrické:Konektory, Puzdrá,Krabička na batérie, Zásuvky, Zástrčky pre elektronické zariadenia a ďalšie.
• Zdravotníctvo: Lekárske prístroje, laboratórne vybavenie a ďalšie komponenty.
• Spotrebný tovar: Kuchynský riad, domáce potreby, hračky, rukoväte zubných kefiek, záhradné náradie a ďalšie.
• Ostatné:Stavebné výrobky, Ťažobné produkty, Rúry a armatúry, Balíčekakontajner, a viac.
Vstrekovanie je výrobný proces používaný na vytváranie predmetov z termoplastických a termosetových plastových materiálov.Je možné použiť rôzne materiály vrátane HDPE, LDPE, ABS, nylonu (alebo s GF), polypropylénu, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR a ďalších.
Zahŕňa vstrekovanie roztaveného materiálu do presne opracovanej formy a jej umožnenie vychladnúť, vytvrdnúť a získať tvar dutiny formy.
Vstrekovanie je obľúbenou voľbou pri výrobe dielov pre svoju presnosť, opakovateľnosť a rýchlosť.Dokáže vyrobiť zložité diely so zložitými detailmi v relatívne krátkych časových líniách v porovnaní s inými procesmi navrhovania.
Bežné výrobky vyrábané vstrekovaním zahŕňajú zdravotnícke pomôcky, hračky, elektrické komponenty, kuchynský riad, domáce potreby, automobilové diely a ďalšie.
• Flash:Keď plast presahuje okraje formy a tvorí tenký okraj prebytočného materiálu.
– Dá sa to napraviť zvýšením vstrekovacieho tlaku alebo znížením rýchlosti vstrekovania.Môže to tiež vyžadovať prepracovanie samotnej formy.
• Krátky záber:Stáva sa to vtedy, keď sa do dutiny vstrekne nedostatočné množstvo roztaveného plastu, čo má za následok neúplnú a slabú časť.
– Tento problém by malo vyriešiť zvýšenie teploty plastov a/alebo času zdržania.Môže to tiež vyžadovať prepracovanie samotnej formy.
• Pokrivené alebo prepadnuté značky:Tie vznikajú pri nerovnomernom chladení dielca, čím vzniká nerovnomerný tlak v rôznych častiach dielca.
– Dá sa to vyriešiť zabezpečením rovnomerného chladenia v celej časti a uistením sa, že chladiace kanály sú správne umiestnené tam, kde je to potrebné.
• Rozprestierajúce sa alebo plynulé čiary:Táto chyba sa vyskytuje, keď sa do dutiny formy vstrekne nadmerné množstvo živice, čo vedie k viditeľným čiaram na povrchu hotového výrobku.
– Zníženie viskozity materiálu, zvýšenie uhlov ponoru dielov a zmenšenie veľkosti brány môže pomôcť znížiť tento typ defektu.
• Bubliny/dutiny:Sú spôsobené vzduchom zachyteným v živici počas jej vstrekovania do formy.
– Minimalizácia zachytenia vzduchu prostredníctvom správneho výberu materiálu a konštrukcie vtoku by mala zmierniť túto chybu.
• Otrepy/jamy/ostré rohy:Je to spôsobené nesprávne umiestnenou bránou alebo príliš veľkým tlakom počas vstrekovania, čo má za následok ostré otrepy alebo rohy spolu s viditeľnými škrabancami a jamkami na niektorých častiach.
– Dá sa to zlepšiť obmedzením veľkosti brán, aby sa znížil tlak vrát, minimalizáciou vzdialenosti vrát od hrán, zväčšením veľkosti žľabu, úpravou teplôt formy a spomalením času plnenia podľa potreby.
• Nákladovo efektívna a efektívna výroba veľkého množstva dielov v jednej sérii.
• Presná replikácia zložitých tvarov a detailov.
• Možnosť vytvárať vlastné formy pre konkrétne návrhy dielov.
• K dispozícii je široká škála termoplastických materiálov, ktoré umožňujú jedinečné dizajny dielov.
• Rýchla doba obratu vďaka rýchlosti, ktorou je možné roztavený plast vstrekovať do formy.
• Nie je potrebné žiadne dodatočné spracovanie, pretože hotové diely vychádzajú z formy pripravené na použitie.
SPM má vlastnú lisovňu, takže môžeme vyrábať vaše výrobné nástroje priamo s nízkymi nákladmi a poskytujeme bezplatnú údržbu, aby boli vaše nástroje v perfektnom stave.Sme certifikovaní ISO9001 a máme kompletný pracovný postup kontroly kvality a úplné dokumenty, aby sme zaistili konzistentnú kvalifikovanú výrobu.
Pre váš projekt nie je potrebné žiadne MOQ!
• Vysoké počiatočné náklady – Náklady na nastavenie procesu vstrekovania sú zvyčajne vysoké, pretože si vyžaduje veľké množstvo zariadení a materiálov.
• Obmedzená zložitosť dizajnu – vstrekovanie funguje najlepšie s jednoduchými tvarmi a vzormi, pretože zložitejšie vzory môže byť ťažké vytvoriť pomocou tejto metódy.
• Dlhý čas výroby – Výroba každého dielu pri použití vstrekovania trvá dlhšie, pretože celý proces musí byť dokončený pre každý cyklus.
• Obmedzenia materiálu – Nie všetky plasty možno použiť v procesoch vstrekovania kvôli ich bodom topenia alebo iným vlastnostiam.
• Riziko defektov – Vstrekovanie je náchylné na výrobu chybných dielov v dôsledku defektov, ako sú krátke výstrely, skrútenie alebo potopenie.
Vstrekovanie plastov je bežný výrobný proces používaný na výrobu plastových výrobkov.
Náklady na tento proces však môžu byť na začiatku dosť drahé.
Aby ste minimalizovali výdavky, uvádzame niekoľko tipov, ako znížiť náklady na vstrekovanie plastov:
• Zjednodušte svoj dizajn:Uistite sa, že dizajn vášho produktu je optimalizovaný a efektívny, aby si vyžadoval menej materiálov a menej času na výrobu.To pomôže znížiť náklady spojené s vývojom, materiálmi a mzdovými nákladmi.SPM môže poskytnúť analýzu DFM pre váš projekt kontrolou výkresov dielov, v tomto prípade budú vaše diely tvarovateľné, aby ste sa vyhli niektorým možným problémom, ktoré by boli drahšie.A náš inžinier môže ponúknuť technickú konzultáciu pre akúkoľvek z vašich požiadaviek alebo problémov.
•Používajte kvalitné a správne náradie:Investujte do vysokokvalitných nástrojov pre vaše formy, ktoré dokážu vyrobiť viac dielov v menšom počte cyklov, čím sa znížia vaše celkové náklady na diel.Okrem toho na základe vášho ročného objemu môže SPM vyrábať rôzne druhy nástrojov s rôznymi materiálmi a remeslami, aby ušetril náklady.
•Opätovne použiteľné materiály:Zvážte použitie opätovne použiteľných materiálov, ako je stará základňa formy, namiesto novej ocele pre vaše formy, aby ste znížili celkové náklady, ak množstvo dopytu nie je vysoké.
•Optimalizovať čas cyklu:Znížte čas cyklu potrebný pre každú časť preskúmaním a analýzou príslušných krokov av prípade potreby vykonaním úprav.To môže viesť k značným úsporám v priebehu času, pretože kratšie časy cyklu vedú k tomu, že každý deň alebo týždeň je potrebné vyrábať menej dielov.
•Urobte prognózu výroby:Vopred si urobte dobrý plán výroby a pošlite prognózu výrobcovi, môže urobiť zásoby pre nejaký materiál, ak sa odhaduje, že jeho cena bude vyššia a prepravu je možné zabezpečiť po mori s oveľa nižšími nákladmi na prepravu namiesto leteckej alebo vlakovej .
•Vyberte si skúseného výrobcu:Spolupráca so skúseným výrobcom, ktorý má skúsenosti so vstrekovaním plastov, ako je SPM, môže pomôcť znížiť náklady spojené s procesmi pokusov a omylov, pretože už vedia, čo funguje a čo nefunguje pre určité konštrukcie alebo materiály používané vo výrobe.
Náklady na nastavenie procesu vstrekovania do značnej miery závisia od typu a zložitosti vyrábaných dielov, ako aj od potrebného vybavenia.Vo všeobecnosti môžu náklady zahŕňať:
• Počiatočná investícia do vybavenia –Náklady na vstrekovacie formy, stroje, roboty a pomocné zariadenia, ako sú vzduchové kompresory alebo inštalačné služby, sa môžu pohybovať od niekoľkých tisíc do niekoľko stoviek tisíc dolárov v závislosti od veľkosti projektu.
• Materiály a zápalkové štítky –Náklady na materiály používané v procese vstrekovania, ako sú plastové pelety, živice, jadrové kolíky, vyhadzovacie kolíky a zápalkové dosky, sa zvyčajne vypočítavajú podľa hmotnosti.
• Nástroje –Pri výpočte nákladov na nastavenie je potrebné vziať do úvahy aj čas navrhovania foriem a nástrojov.
• Cena práce -Mzdové náklady môžu byť spojené s nastavením stroja, zaškolením obsluhy, údržbou alebo inými súvisiacimi mzdovými nákladmi.
V SPM máme skúsenosti s 3 druhmi lisovacích služieb, ktorými sú:
Vstrekovanie plastov,Lisovanie pod tlakom z hliníka,a lisovanie silikónu.
Pre službu vstrekovania plastov poskytujeme rýchle prototypovanie a možnosti výroby na požiadanie.
Najrýchlejšia dodacia lehota môže byť do 3 dní vďaka našim vlastným vstrekovacím lisom a s našimi viac ako 12-ročnými skúsenosťami máme schopnosť rýchleho riešenia problémov zabezpečiť čas výroby.
Bez ohľadu na to, aký nízky objem je váš dopyt po výrobe, vieme vyhovieť vašim požiadavkám na VIP zákazníkov.
Krok 1: NDA
Pred objednávkou odporúčame pracovať s dohodami o mlčanlivosti
Krok 2: Rýchla cenová ponuka
Požiadajte o cenovú ponuku a my vám odpovieme na cenu a dodaciu dobu do 24 hodín
Krok 3: Analýza tvarovateľnosti
SPM poskytuje kompletnú analýzu tvarovateľnosti DFM pre vaše nástroje
Krok 4: Výroba formy
Vyrobte si doma nástroje na vstrekovanie plastov čo najrýchlejšie
Krok 5: Výroba
Podpíšte schválené vzorky a začnite výrobu s prísnou kontrolou kvality
Krok 6: Doprava
Zabaľte diely s dostatočnou ochranou a prepravte.A ponuka rýchlo po servise
Uvedomujú si, že je dôležité venovať pozornosť detailom, aby sa zabezpečila spokojnosť zákazníka.Úzko s nami spolupracujú pri navrhovaní foriem a lisovníc, aby dosiahli cenovo dostupné kvalitné diely a služby od konceptu až po dodanie.
Suntime funguje ako jediný zdroj dodávok, pomáha navrhovať naše diely tak, aby sa dali vyrobiť, vyrábať najlepšie nástroje, vyberať správne materiály, vyrábať diely a zabezpečovať všetky potrebné sekundárne operácie.Výber Suntime nám pomohol skrátiť cyklus vývoja produktu a dostať naše produkty k našim zákazníkom rýchlejšie.
Suntime je priateľský a pohotový partner, skvelý dodávateľ z jedného zdroja.Sú efektívnym a skúseným výrobným dodávateľom, nie predajcom alebo obchodníkom.Dobrá pozornosť venovaná detailom s ich systémom riadenia projektov a podrobným procesom DFM.
— USA, IL, pán Tom.O (vedúci inžinier)
So Suntime Mold pracujem už niekoľko rokov a vždy som zistil, že sú veľmi profesionálni, od začiatku projektu týkajúceho sa našich cenových ponúk a požiadaviek až po dokončenie projektu, so skvelým komunikačným myslením, ich komunikačné schopnosti v angličtine sú výnimočné.
Po technickej stránke sú veľmi dobrí v dodaní dobrých návrhov a interpretácii vašich požiadaviek, výber materiálu a technické aspekty sú vždy starostlivo zvážené, služba bola vždy bezproblémová a bezproblémová.
Dodacie lehoty boli vždy načas, ak nie skôr, spolu s kvalitnými týždennými správami o pokroku, to všetko prispieva k výnimočným všestranným službám, je radosť s nimi pracovať a Suntime Mold by som odporučil každému, kto hľadá kvalitného profesionála dodávateľ s osobným prístupom v servise.
— Austrália, pán Ray.E (CEO)
FAQ
O vstrekovaní plastov
PC/ABS
Polypropylén (pp)
Nylon GF
Akryl (PMMA)
paraformaldehyd (POM)
polyetylén (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automobilový priemysel
Spotrebná elektronika
Lekárska pomôcka
Internet vecí
Telekomunikácie
Building & Constructions
Domáce prístroje
atď,.
Jednodutinové / viacdutinové lisovanie
Vložte lištu
Prelisovanie
Odskrutkovanie výlisku
Tvarovanie pri vysokej teplote
Lisovanie práškovou metalurgiou
Priehľadné tvarovanie dielov
Máme vstrekovacie stroje od 90 ton do 400 ton.
SPI A0,A1,A2,A3 (zrkadlový povrch)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech textúra
Textúra YS
Áno, sme certifikovaný výrobca ISO9001: 2015
Áno, okrem vstrekovania plastov vyrábame pre zákazníkov aj diely zo silikónovej gumy
Áno, máme tiež veľa skúseností s výrobou foriem na tlakové liatie a výrobou hliníkových tlakových odliatkov.
V DFM poskytujeme našu analýzu vrátane uhlových úkosov, hrúbky steny (značka ponoru), deliacej čiary, analýzy podrezania, zvarových línií a povrchových problémov, atď.
