Toto sú 3 body pre vysokoteplotnú formu s PPSU živicou

Aké sú výhody materiálu PPSU?

Krátkodobá teplotná odolnosť plastu PPSU je až 220 stupňov a dlhodobá teplota môže dosiahnuť 180 stupňov a vydrží teplotné prostredie oleja 170-180 stupňov.Časti PPSU majú dobrú rozmerovú stabilitu a vydržia horúcu vodu / chladivo / palivový olej.Vďaka tejto vynikajúcej vlastnosti je možné použiť PPSU na výrobu vysoko kvalitných technických a vysoko zaťažených produktov.Teraz sa stáva prvým materiálom, ktorý nahrádza kovy, keramiku a tvrdé polyméry.

Plasty PPSU sa čoraz častejšie používajú pri príprave a ohrievaní teplých jedál, najmä pre vysokonapäťové komponenty, ktoré musia mať vysokú rozmerovú stabilitu a dobré mechanické a dobré elektrické izolačné vlastnosti, ako aj vysokú odolnosť proti tepelnému starnutiu, vynikajúcu požiarnu odolnosť a dobrú odolnosť proti chemickej korózii a hydrolýzu.

Vďaka tomu sa stáva dôležitým materiálom v širokom spektre aplikácií v priemysle, ako je letecký priemysel, elektrické a elektronické komponenty, automobilový priemysel a doprava.

Ako urobiť reguláciu teploty pre tvarovanie PPSU?

Rovnako ako u iných technických termoplastov, stabilná výroba vysokokvalitných lisovaných dielov vyžaduje presné riadenie teploty vysokoteplotnej vstrekovacej formy.Voda aj olej dokážu stabilne regulovať teplotu formy medzi 140 a 190 stupňami.Ak je zariadenie na reguláciu teploty dobre navrhnuté, ako médium na reguláciu teploty možno použiť vodu s teplotou približne 200 stupňov.V určitých prípadoch je možné použiť aj elektronickú reguláciu teploty.Pred vstrekovaním by mal byť materiál PPSU vysušený, odporúčame materiál sušiť pri teplote 150-160 stupňov po dobu 3-6 hodín.Valec vstrekovacieho stroja by mal byť dostatočne vyčistený.A teplota vstrekovania sa odporúča regulovať okolo 360-390 stupňov.

Ako vyrobiť vysokoteplotné vstrekovacie formy pre materiál PPSU?

Vstrekovacia forma na materiál PPSU musí byť schopná odolávať relatívne vysokým teplotám ako vysokoteplotný lisovací nástroj.Okrem prijatia rozumného mechanického dizajnu a výberu vhodných materiálov formy by sa na optimalizáciu konštrukcie chladiacich kanálov, tesnení a konektorov mali použiť aj žiaruvzdorné a tlakovo odolné hadice.

Dizajnové body:

1. Výber a úprava ocele: a).Teplota formy by mala byť založená na 140 až 150 stupňoch a pri hromadnej výrobe by sa mala zvážiť životnosť formy.b).Tepelné spracovanie formy musí byť celkovo 60-65 HRC.c).Ošetrenie galvanickým pokovovaním môže predĺžiť životnosť formovania.

2. Tvar bežca: vhodný je okrúhly alebo lichobežníkový.Vyžaduje sa aj studená studňa.

3. Typy brán: Pin point gate, tab gate, disk gate, špic gate, side gate, direct gate a sub gate.

4. Odvzdušňovanie plynu: Odvzdušňovanie je veľmi dôležité pre formu materiálu PPSU.Nedostatočné vetranie spôsobí spálenie, zmenu farby a drsný povrch atď.Plynový otvor má zvyčajne výšku 0,015 ~ 0,2 mm a šírku viac ako 2 mm.

Suntime Precision Mold má bohaté skúsenosti s výrobou plastových vstrekovacích foriem pre vysokoteplotné formy pre materiály ako PPSU a PEEK.Zákazníci sú veľmi spokojní s našou vysokou kvalitou a rýchlou dodacou dobou.Nižšie uvedená fotografia je jednou z vysokoteplotných foriem, ktoré sme vyrobili pre plombovacie a montážne diely.Je to 4-dutinová forma s automatickým odskrutkovaním.Viac informácií o tomto druhu foriem nájdete v našej prípadovej štúdii na webovej stránke:https://www.suntimemould.com/auto-unscrewing-plastic-injection-mould-with-ppsu-material-high-temperature-mold-product/