Veci, ktoré chcete vedieť o vstrekovacej forme
Rozhodujúcim začiatkom je dobrý dizajn formy.S vašimi výkresmi dielov (2d/3d) sa naši dizajnéri a inžinieri stretnú, aby prediskutovali štruktúru dielu, ťažkosti, požiadavky zákazníka a mali preň koncepciu dizajnu formy.
1. DFM: ukážte koncepciu rozloženia formy, chladenie, vstrekovací systém, vyhadzovací systém, hrúbku steny, uhol ponoru, gravírovanie, povrchovú úpravu, režim zlyhania dizajnu a analýzu účinkov a ďalšie problémy s uvoľňovaním formy.
2. Tok formy (ponuka do 1~3 dní)
3. Návrh 2D rozloženia formy (ponuka do 2 ~ 4 dní)
4. Forma 3D dizajn (softvér: UG, ponuka do 2 ~ 5 dní)
Čo je to dobrá pleseň?Musí mať dobrú kvalitu, aby spĺňal výrobné požiadavky stabilne a hladko a nemusel tráviť príliš veľa času a nákladov na údržbu a opravy.
Suntime má celkovo 6 dizajnérov s viac ako 5-10 ročnými skúsenosťami, ktorí vždy venujú osobitnú pozornosť špecifikáciám a detailom zákazníkov tým, že myslia na úsporné riešenie založené na stabilnej a dobrej kvalite.Ich dlhoročné skúsenosti s vývozom foriem im poskytujú skvelé znalosti o globálnych štandardoch foriem a požiadavkách na kvalitu.
Referenčný dizajn formy pre kryt automobilového osvetlenia
Výrobca vstrekovacích foriem na plasty môže zákazníkom pomôcť rôznymi spôsobmi.Dokážeme vytvoriť vlastné plastové diely, ktoré spĺňajú ich presné špecifikácie a nároky.Môžeme ponúknuť dizajnérske a inžinierske služby, aby sme zaistili, že konečný produkt spĺňa presné potreby zákazníka.A poskytujeme pozáručný servis, ako je údržba a opravy existujúcich foriem na vstrekovanie plastov, aby sme ich udržali v optimálnej prevádzke bez ohľadu na to, či v našej továrni alebo v spoločnosti zákazníkov.
Ako nástroj na výrobu vstrekovacích foriem pre vás môžeme urobiť, ako je uvedené nižšie:
1. Predpredajná podpora vrátane, ale nie výlučne, ponuky rýchlej cenovej ponuky, konzultanta materiálových možností, nástrojov analýzy DFM atď.
2. Návrh formy od DFM, tok formy, návrh 2D rozloženia a návrh 3D formy.(do 2-4 pracovných dní)
3. Zákazková výroba foriem pre plasty a hliník.
4. Inžinierske služby pre sledovanie projektu a ďalšie súvisiace práce, ako je outsourcing
5. Skúšky foriem a výroba nízkoobjemového vstrekovania pred odoslaním formy
6. Rýchla úprava / korekcia plesní
7. Preprava lodnej dopravy letecky, po mori alebo vlakom.
Čo robíme pre váš projektový manažment (workflow)?
Krok 1:S výkresmi dielov zákazníkov (2D a 3D) a špecifikáciami organizujeme úvodné stretnutia s dizajnérmi, inžiniermi a prevádzkovým manažérom, aby sme sa dozvedeli podrobnosti a vytvorili poznámky k projektom.
Krok 2:Po schválení zákazníkom pre DFM začnú v krátkom čase 2D rozloženie a 3D kreslenie foriem a analýzu toku foriem.
Krok 3:Počas celého procesu bude každý pondelok poskytovaná týždenná správa, aby sme sa uistili, že zákazníci majú všetky veci pod kontrolou.
Krok 4:Pri skúškach foriem posielame skúšobnú správu s fotografiami foriem, vzorovými fotografiami, krátkymi fotografiami, fotografiami hmotnosti, problémami s formovaním a našimi riešeniami.
Medzitým sa video o formovaní, inšpekčná správa a parameter formovania poskytnú čo najskôr.
Krok 5:So súhlasom zákazníkov na odoslanie vzoriek posielame diely expresne pod účtom Suntime.
Krok 6:S opravami alebo úpravami plesní sa začne ihneď po komunikácii so zákazníkmi.
Krok 7:Forma môže byť odoslaná so súhlasom zákazníka.Po T1 bolo potrebných na odoslanie viac ako 50 % foriem.
Krok 8:Prepravný balík obsahuje: pamäťovú kartu s konečným dizajnom 2D a 3D formy, kusovník, certifikácie materiálov, fotografie a niektoré náhradné diely.
Krok 9:Vyčistite formy a pred balením ich skontrolujte pomocou kontrolného zoznamu QC.
Krok 10:Vákuové balenie na prepravu.
Krok 11:Dokumenty a podpora predaja pre colné odbavenie.
Cenová ponuka bude poskytnutá do 24 hodín od SPM!
Zašlite nám 2D/3D výkresy dielov pre rýchlu cenovú ponuku.
Ak nie sú žiadne výkresy, jasné fotografie zobrazujúce štruktúru a rozmery alebo vzorky priamo do našej továrne.
Formát súboru: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
Procesné kroky výroby pre vstrekovaciu formu
Proces výroby plastovej vstrekovacej formy možno rozdeliť do nasledujúcich krokov:
Dizajn:DFM analýza tvarovateľnosti.Vytvorte 2D a 3D výkresy formy.
Obrábanie:Režte oceľ a použite stroje ako CNC, EDM, sústruh a iné, aby ste vytvorili tvar na základe výkresov.
Kalenie:Tepelne upravte kov, aby dosiahli tvrdosť a boli odolnejšie.
Povrch:Leštenie a textúry spĺňajú kozmetické požiadavky.
Montáž a montáž:Zložte všetky komponenty konečnej formy a vykonajte montáž.
Testovanie plesní:Po zložení otestujte, či všetko funguje správne.
Kontrola:S lisovanými dielmi vykonajte kontrolu foriem a vzoriek pomocou CMM, projektora atď.
Opravy/zmeny:Podľa vzoriek vykonajte opravy alebo úpravy, ktoré zákazníci požadovali.
Odošlite formy po schválení zákazníkom.
Ako ušetriť náklady na výrobu vstrekovacej formy?
Ako ušetriť náklady na výrobu foriem?Po prvé, mali by ste poznať účel formy.Na čo to budeš používať?Aké sú rozmery objektu, ktorý chcete vytvoriť?Aký je ročný objem?Koľko dutín potrebujete?A akú presnosť chceš?Všetky tieto faktory ovplyvnia cenu formy.
• Čo najviac zjednodušte dizajn.Čím zložitejší je dizajn dielu, tým drahšia bude forma.Ak dokážete zjednodušiť dizajn, ušetríte peniaze.
• Používajte štandardné materiály.Náklady na vstrekovaciu formu je možné znížiť použitím štandardných materiálov namiesto exotických materiálov.
• Použite jednoduchú geometriu.Čím je geometria jednoduchšia, tým bude forma lacnejšia.
• Minimalizujte počet deliacich čiar.Deliace čiary sú miesta, kde sa stretávajú dve polovice formy.Čím viac deliacich čiar bude, tým bude forma drahšia.
• Minimalizujte počet jadier a vložiek.Jadrá a vložky sú kusy, ktoré sa používajú na vytváranie dutín vo forme.Čím viac jadier a vložiek bude, tým bude forma drahšia.
• Použite konvenčný výrobný proces.Náklady na vstrekovaciu formu možno znížiť použitím konvenčného výrobného procesu namiesto zákazkového procesu.
• Použite jednoduchý dizajn brány.Brána je miesto, kde materiál vstupuje do dutiny formy počas výroby vstrekovaním.Jednoduchý dizajn brány zníži plytvanie materiálom a čas cyklu, čo ušetrí peniaze.
Ak máte po ruke súčiastku na výrobu vstrekovacej formy, ale nie ste si istí, ako čo najviac ušetriť náklady, kontaktujte nás, bezplatne vám poskytneme analýzu DFM a oznámime vám naše nápady.
FAQ
Zákazková výroba foriem na vstrekovanie plastov
Hliníková forma na tlakové liatie
Normálna vstrekovacia forma na plast
Viacdutinová vstrekovacia forma
Rodinné formy
Forma systémov horúcich vtokov
MUD pleseň
Nad plesňou
2K forma
Forma na tenké steny
Rýchla prototypová forma
Tok formy: Analýza toku formy
3D modelovanie: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (súbory: step,Igs,XT,prt,sldprt.)
2D kreslenie: Auto-CAD, E-kreslenie (súbory: dwg,dxf,edrw)
Značka ocele: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Základ formy: LKM,DME,HASCO,STEIHL....
Štandardné komponenty: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Hot Runner: Mold master, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mold master…
Leštenie / textúra: SPI, VDI, Mold-Tech, YS.... Lisovanie
PEEK, PPSU, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+GF, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT atď.
A380, AL6061, AL5052 atď.
DFM / tok formy: 1 ~ 3 pracovné dni
2D dizajn: 2 ~ 4 pracovné dni
3D dizajn: 3 ~ 5 pracovných dní
Cenová ponuka do 24 hodín!
Kontaktovať nás môžete emailom, telefonicky,video stretnutia,alebo vyžadujú návštevu
Inžinieri kontaktujú priamo v angličtine
Dodacia lehota výroby formy (od schválenia návrhu po T1) je 3 ~ 8 týždňov závisí od zložitosti a štruktúry formy.
Ale pre bežné projekty je to 4 ~ 5 týždňov.
Áno, máme certifikát ISO9001:2015
Áno, máme 7 vstrekovacích lisov.
Naši hlavní zákazníci sa nachádzajú v Severnej Amerike (USA, Kanada), Európe (Nemecko, Veľká Británia, Nórsko, Dánsko, Portugalsko atď.) a Austrálii