• Vysokoteplotný projekt automatického odskrutkovania má teplotu formy 160 stupňov a teplotu živice 380 stupňov.
• Táto forma so 4 dutinami má celkový čas cyklu 35 sekúnd s veľmi hladkým odskrutkovacím pohybom.
• Diel má vysokú toleranciu s menšou ako+/-0,02 mm.
• Časti sa používajú v zariadeniach hlbokomorského vodného systému.
Zariadenie a typ | Výrobky vodného systému s automatickým odskrutkovaním 4 dutinovej formy, materiál PPSU, vysokoteplotná forma | |||||
Názov dielu | MINI PIEST | |||||
Živica | PPSU | |||||
č. dutiny | 1*4 | |||||
Základ formy | LKM S50C | |||||
Oceľ dutiny a jadra | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
Hmotnosť nástroja | 430 kg | |||||
Veľkosť nástroja | 493X454X440 | |||||
Stlačte Ton | 120T | |||||
Život plesní | 800 000 | |||||
Vstrekovací systém | Forma studeného bežca | |||||
Chladiaci systém | 160 ℃ | |||||
Vyhadzovací systém | odskrutkovanie motorom a ozubeným kolesom | |||||
Špeciálne body | teplota formy 160 ℃, teplota materiálu 380 ℃ | |||||
Ťažkosti | veľmi plynulé odskrutkovanie, doba cyklu 39'S, tolerancia +/-0,02 mm. | |||||
Dodacia lehota | 5 týždňov | |||||
Balíček | Antikorózny papier a film, malý antikorózny olej a preglejková krabica | |||||
Balenie položiek | Certifikácia ocele, finálny 2D a 3D návrh nástroja, dokument horúceho vtoku, náhradné diely a elektródy… | |||||
Zmršťovanie | 1,007 | |||||
Povrchová úprava | B-2 | |||||
Obchodné podmienky | FOB Shenzhen | |||||
Exportovať do | Austrália |
• Nástroj vstrekovacej formy sa automaticky odskrutkuje pomocou motora a ozubeného kolesa.
• Na štyroch stranách formy je veľa izolačných dosiek, pretože teplota formy je veľmi vysoká.
• Táto forma so 4 dutinami má celkový čas lisovacieho cyklu 35 sekúnd a tolerancia dielu je menšia ako +/-0,02 mm.
Čo je vstrekovanie s automatickým odskrutkovaním?
Automatické vyskrutkovanie vstrekovaním je proces, ktorý kombinuje vstrekovanie plastových materiálov s automatickým odskrutkovaním a odstránením skrutkových závitov (vonkajších alebo vnútorných alebo oboch) z lisovaných dielov.
Tento proces sa používa na výrobu komponentov, ako sú konzoly, gombíky, upevňovacie prvky, uzávery, ventily a ďalšie.
Vstrekovacia forma s automatickým odskrutkovaním pozostáva z vtokovej dosky a jadrovej dosky spolu so závitovým zariadením, ktoré umožňuje automatické odskrutkovanie po vychladnutí dielu.
Tento proces eliminuje potrebu manuálneho odstraňovania častí so závitom, pretože sa to robí automaticky po vysunutí časti z dutiny formy.
Medzi výhody vstrekovacích foriem s automatickým odskrutkovaním patrí úspora nákladov v dôsledku znížených nákladov na pracovnú silu, lepšia kvalita produktu, keďže je potrebná menšia ručná manipulácia, zvýšená bezpečnosť, pretože eliminuje akékoľvek potenciálne ľudské chyby pri odstraňovaní skrutiek a zvýšená opakovateľnosť a konzistencia vďaka jednotnej automatizovaný proces.
Okrem toho sa tento proces môže použiť na vytváranie dielov so zložitými geometriami, ako sú viacnásobné vnútorné závity alebo skrutky so zápustnou hlavou, bez akýchkoľvek dodatočných potrebných krokov spracovania.
Spätná väzba na dizajn
3D dizajn formy
Dizajn formy pre automatickú odskrutkovaciu formu
Návrh vstrekovacej formy s automatickým odskrutkovaním vyžaduje starostlivé zváženie produktu, plastového materiálu a veľkosti nástroja.Najbežnejšie riešenia pre vstrekovacie formy s automatickým odskrutkovaním zahŕňajú poháňanie vložky jadra rotačným, hrebeňovým alebo šnekovým pohonom.
Pri navrhovaní vstrekovacej formy s automatickým odskrutkovaním je dôležité vziať do úvahy materiál produktu, priemer a dĺžku závitu, hrúbku steny a vypočítané zmrštenie, typ plastu a plnív použitých vo vstrekovacej forme.Okrem toho môže byť potrebná forma s bočným účinkom na vyriešenie určitých problémov, ktoré vznikajú pri otváraní a zatváraní formy.Na výrazné zrýchlenie doby cyklu pri stále dosahovaní kvalitných výsledkov sa často používajú automatické odskrutkovacie formy.
Existujú 2 typy: ručné odskrutkovanie (násilné odformovanie) a automatické odskrutkovanie.Ručné odskrutkovanie má nízku produktivitu, ale štruktúra formy je jednoduchá a vhodná na výrobu malých sérií;automatické odskrutkovanie má vysokú účinnosť a stabilnú kvalitu a je vhodné pre veľkosériovú výrobu.V štruktúre automatického odskrutkovania formy je potrebné vyriešiť problémy spoľahlivosti, stability a praktickosti konštrukcie konštrukcie.
• Analýza plastových dielov: DFM analýza na kontrolu dielov pre nástroje a nájdenie nákladovo úsporného a efektívneho riešenia.
• Vyberte si systém žľabu: ak je objem výroby veľký a kvalita by mala byť vysoká, horúci vtok (ako ventilové vrátko) je veľmi rozumný a užitočný.
• Chladenie:
Aby sa zlepšila efektívnosť výroby, zabránilo sa deformácii plastových častí a zabránilo sa prilepeniu k dutine spôsobenému tepelnou rozťažnosťou častí formy, chladiaci systém formy musí byť primeraný a spoľahlivý.
• Výber materiálu formy: normálne vyberáme materiál formy s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a vytvrditeľnými materiálmi.V tomto projekte sme použili oceľ H13.
• Dizajn hnacej časti formy: zvyčajne existujú 3 spôsoby, ako navrhnúť hnaciu časť, ktorými sú hydraulický valec + hrebeň, motor + reťaz a hrebeň + ozubené kolesá.
Naši dizajnéri pracujú veľmi efektívne, pre DFM je to hotové do 2 dní, pretože projekt je veľmi naliehavý, takže zákazníci požadovali, aby 3D návrh robili priamo, nie je potrebné robiť 2D layout, takže 3D bolo hotové do 3 dní.
Máme 6 dizajnérov s viac ako 8-ročnými skúsenosťami v dome.A máme tiež dizajnérskych partnerov, ktorí sú odborní a len pre oblasť dizajnu foriem a dielov ako zálohu, keď nám dáte súhlas, aby ste nás požiadali o pomoc.
FAQ
Na výrobu vstrekovacích foriem s automatickým odskrutkovaním
Teplota formy je 160 ~ 180 stupňov.
Forma: +_0,01 mm,
Plastová časť: +_0,02 mm
Produkt obrábania: +_0,005 mm.
Na vstrekovanie plastov používame plastové materiály vrátane PPSU, PEEK, ABS, PC, PC + ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66 + sklenené vlákno, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
A pre tlakové liatie je hliníkový materiál zvyčajne A380, A356, 6061.
DFM: Zvyčajne do 2 pracovných dní.
2D rozloženie formy: Normálne do 3-4 pracovných dní.
3D výkres formy: Normálne do 4-5 pracovných dní.
Naša továreň sa nachádza v meste Chang An v meste Dong Guan na juhu Číny, čo je počiatočné miesto na výrobu foriem.10 minút do Shen Zhen.30 minút na letisko Shen Zhen.
a).Bohatí skúsení obchodníci a inžinieri sledujú projekt a komunikujú v kvalifikovanej angličtine.
b).Služba v štýle 24/7.Manažment projektu jeden k jednému.
c).Príďte na návštevu kedykoľvek a tím Suntime navštívi zákazníkov každý rok.
d).týždenný prehľad každý pondelok.(v prípade potreby 2 správy týždenne).
e).Na všetky e-maily odpovedzte do 24 hodín, môžete nám zavolať kedykoľvek, dokonca aj uprostred noci.